- Enfoque reactivo; Las reparaciones se realizan después de que un componente ha fallado.
- No planificado y costoso debido al tiempo de inactividad, la mano de obra y los repuestos.
no son anticipados/gestionados
- Estrategia de mantenimiento menos eficiente
2. Sistema de mantenimiento preventivo
- Inspecciones periódicas, servicios y reparaciones para evitar interrupciones no planificadas de
activos
- Extiende la vida útil de los activos y mantiene la confiabilidad
- Minimiza el tiempo de inactividad no planificado pero no optimiza el costo de mantenimiento
3. Sistema de mantenimiento predictivo
- Sistema avanzado; monitorea la condición con sensores en equipos críticos
- Predice cuándo se deben programar las actividades de mantenimiento antes de que falle el activo
- Reduce las posibilidades de tiempo de inactividad, pero requiere habilidades, herramientas y gastos iniciales de expertos para la implementación.
4. Sistema de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
- Utiliza análisis de fallas para crear procedimientos de mantenimiento para sistemas,
componentes
- El objetivo es prevenir fallos utilizando medidas rentables.
- Adecuado para organizaciones con normas de seguridad y requisitos de cumplimiento.
5. Sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- Involucra a empleados de todos los departamentos para evitar problemas con el equipo.
- Enfocados en eliminar pérdidas a cualquier nivel y empoderar al personal en
procedimientos de mantenimiento
6. Sistema de mantenimiento basado en riesgos (RBM)
- Identifica activos de riesgo crítico a través de un enfoque sistemático; se centra
mantenimiento en zonas de riesgo
- Equilibra los costos con la evaluación basada en riesgos optimizando las inspecciones
7. Sistema de mantenimiento basado en condiciones (CBM)
- Monitoreo de maquinaria en tiempo real y basado en tecnología avanzada.
- Se centra en las condiciones de operación de los equipos con sensores IoT para determinar
sincronización de mantenimiento