Las soluciones de anodizado son bien conocidas por producir poros en el recubrimiento del aluminio anodizado. Estos poros absorben tintes y también retienen lubricantes, si se aplican. Además, también proporcionan áreas a través de las cuales el metal puede corroerse fácilmente. Para aumentar la resistencia a la corrosión y la retención del tinte, generalmente se aplica sellado. Varios métodos de sellado que se utilizan incluyen el uso de agua hirviendo, dicromato de potasio y acetato de níquel.
El método del agua hirviendo
Este proceso implica una inmersión prolongada del aluminio anodizado en agua hirviendo, que ha sido desionizada o está en forma de vapor. Este método no es muy costoso, ya que reduce la resistencia a la abrasión solo en un 20 por ciento. El óxido se convierte en una forma hidratada, y la hinchazón resultante reduce la porosidad de la superficie.
El método del fluoruro de níquel
Este proceso se ha utilizado como una alternativa a los métodos de sellado en caliente, que, aunque previenen corrosión, se sabe que hacen que el aluminio anodizado sea más blando; Es un proceso de sellado en frío, que implica la adición de fluoruro de níquel al aluminio anodizado. Los iones fluoruro entran en los poros, que actúan como el lugar para el mecanismo de intercambio. Una vez en los poros, los iones provocan un cambio en el pH, lo que hace que los iones de níquel precipiten. El hidróxido de níquel formado luego bloquea la boca de los poros, sellando efectivamente la película. A continuación, se produce un paso lento, por el cual el agua de la atmósfera se difunde en la película, haciendo que los poros se bloqueen, y finalmente se produce una película, que se sella efectivamente.
El método del acetato de níquel
El uso de El acetato de níquel funciona según el mismo principio que el uso de fluoruro de níquel, ya que los iones de níquel todavía se incorporan a los poros. Los iones de níquel bloquean o llenan las bocas de estos poros. Sin embargo, en este método, las extrusiones de aluminio anodizado deben calentarse a una temperatura de aproximadamente 100 grados centígrados (212 grados Fahrenheit). Este método se realiza mediante hidrólisis, por lo que el hidróxido de níquel precipita en los poros del recubrimiento.
Dicromato de potasio
Para una mejor resistencia a la corrosión y a las condiciones salinas, los recubrimientos anódicos generalmente se sellan con una solución al 5 por ciento. de dicromato de potasio. Las soluciones generalmente funcionan en un punto de ebullición, y la inmersión se lleva a cabo durante unos 15 minutos. A un pH de aproximadamente 5 a 6, tiene lugar la absorción de iones de cromato, lo que permite la hidratación del recubrimiento. Los selladores recubiertos con dicromato no son tan resistentes a las manchas en comparación con otros métodos de selladores.
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