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¿Protocolos de un sistema de red controlado por PLC?

2011/7/9

Protocolos de un sistema de red controlado por PLC:

Los sistemas de red controlados por PLC pueden emplear varios protocolos dependiendo de la aplicación específica, los requisitos de comunicación y la marca PLC. Aquí hay un desglose de los protocolos comunes y sus casos de uso:

1. Protocolos industriales de Ethernet:

* Profinet: Un protocolo de Ethernet industrial líder desarrollado por Siemens. Ofrece una comunicación determinista de alta velocidad para los sistemas de automatización, que incluyen control en tiempo real, diagnóstico y configuración del dispositivo.

* Ethernet/IP (Ethernet/Protocolo industrial): Desarrollado por ODVA, este protocolo proporciona una forma estandarizada de conectar dispositivos industriales a través de Ethernet. Admite el intercambio de datos en tiempo real y no en tiempo real.

* modbus tcp: Un protocolo estándar abierto ampliamente utilizado en la automatización industrial. Permite la comunicación entre PLC, sensores, actuadores y otros dispositivos sobre Ethernet.

* Ethernet PowerLink: Un protocolo Ethernet en tiempo real optimizado para aplicaciones de control de movimiento de alto rendimiento. Cuenta con baja latencia y comunicación sincronizada.

2. Protocolos de bus de campo:

* Profibus: Un protocolo de bus de campo ampliamente utilizado, que ofrece una comunicación flexible para aplicaciones en tiempo real y no en tiempo real. Permite conectar una gran cantidad de dispositivos con diversas funcionalidades.

* CANOPEN: Un protocolo estandarizado para sistemas de automatización y control basado en el bus de red del área del controlador (CAN). Proporciona una solución versátil y rentable para varias aplicaciones.

* DeviceNet: Un protocolo de red abierto basado en el estándar CANBUS. Se centra en conectar dispositivos y sensores en entornos industriales, principalmente para el control en tiempo real.

3. Protocolos de comunicación en serie:

* RS-232: Un protocolo de comunicación en serie comúnmente utilizado para conectar dispositivos dentro de una distancia limitada. Es adecuado para aplicaciones más simples donde no se requiere un alto ancho de banda.

* RS-485: Un protocolo de comunicación en serie robusto adecuado para largas distancias y entornos duros. Ofrece una mejor confiabilidad de la inmunidad de ruido y la transmisión de datos.

4. Otros protocolos:

* OPC UA (OLE para la arquitectura unificada de control de procesos): Un protocolo independiente de la plataforma para comunicación segura e interoperable entre dispositivos y aplicaciones en entornos industriales.

* mqtt (transporte de telemetría de colas de mensajes): Un protocolo de mensajería liviano utilizado principalmente para aplicaciones de Internet de las cosas (IoT). Ofrece una comunicación eficiente sobre redes poco confiables.

Elegir el protocolo correcto:

Los factores a considerar al seleccionar un protocolo incluyen:

* Requisitos de aplicación: Control en tiempo real, velocidad de intercambio de datos, confiabilidad y rango de comunicación.

* Tamaño de red y complejidad: El número de dispositivos y su interconexión.

* Compatibilidad del dispositivo: Garantizar la compatibilidad entre el PLC y otros dispositivos de red.

* Costo y facilidad de implementación: Teniendo en cuenta el costo del hardware, el software e integración.

Beneficios de los sistemas de red controlados por PLC:

* aumentó la eficiencia y la productividad: Intercambio de datos en tiempo real y procesos de control optimizados.

* Monitoreo y control centralizado: Operación simplificada y mejor visibilidad en la producción.

* Acceso y gestión remotas: Habilitando el monitoreo remoto, el diagnóstico y la solución de problemas.

* Análisis de datos y optimización de procesos: Recopilar y analizar datos para identificar cuellos de botella y mejorar el rendimiento.

* Flexibilidad y escalabilidad: Adaptarse a los requisitos de producción cambiantes y expandir la red según sea necesario.

Esta descripción general proporciona un marco general para comprender los protocolos de la red PLC. Es crucial consultar documentación y recursos específicos relacionados con la marca PLC, los requisitos de aplicación y las capacidades de comunicación deseadas para una comprensión integral de los protocolos más adecuados para su sistema de red.

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